高溫高壓(yā)化工離心泵主要應用煤液化、煤代油和煤制油等煤化工行業，泵的技術性能(néng)指标要求：設計壓力≤12MPa；溫度(dù)≤300 ℃；轉速≤3000rpm。而且需要承受煤(méi)灰等腐蝕要求，該(gāi)泵要(yào)求耐(nài)磨件的洛氏硬度在58-62左右，且泵(bèng)體還需承受高位高(gāo)壓的要求，根據有關專利文獻檢索，目前(qián)高壓耐磨(mó)離心泵在泵體内腔設有耐磨襯管，在葉輪與前蓋、泵體之間設有耐磨材料制成的前襯闆和後襯闆。雖然提高了泵的耐磨性能，但在輸送含固體介質條件下，前(qián)襯闆徑向仍易磨損，磨損後(hòu)前(qián)襯闆就起(qǐ)不到耐磨作用(yòng)。

　　新型高壓耐磨離心泵包括 泵體、葉輪、泵軸、前蓋和軸承(chéng)箱體，所述的泵體一端與所述(shù)的前蓋 連接在(zài)一起，另一端與軸(zhóu)承箱體相固定，所述的泵軸通過軸承固定在所述的軸承箱體中；在所(suǒ)述的泵軸一端固(gù)定有葉輪；在所述的泵體内腔(qiāng)設有耐磨襯管，在所述的葉輪與前蓋、泵體之間設有前襯闆和後襯闆；其特(tè)征在(zài)于：在所述的前(qián)襯闆和泵體之間設置有耐磨(mó)環，所述的耐磨環通過前襯闆壓制在泵體内。

　　與現有技(jì)術相比具有如下優點：

　　1.在所述(shù)地葉輪與前蓋、泵體之(zhī)間設有耐磨材料制成的前後襯闆(pǎn)， 克服泵使(shǐ)用過程(chéng)中輸送高速介質對泵體、泵蓋(gài)和葉(yè)輪的摩擦，縮短了(le)泵的維修和保養(yǎng)周期，降低了工廠的(de)生産成本；

　　2.由于(yú)在泵體軸(zhóu)向的端面設計有耐磨環(huán)，提高了泵體的徑向耐磨 性(xìng)，保證(zhèng)泵(bèng)的效率不至下(xià)降；

　　3.由于将耐磨環設計成(chéng)“L”型結構，改變了介質回流(liú)方向，對泵(bèng)吸入(rù)口的沖(chòng)刷(shuā)影響程度爲最小，進一步提高(gāo)泵的使用壽(shòu)命；

　　4.由于前襯闆與耐磨環設計成一體，既保證(zhèng)了(le)耐磨環的設計合理性，又确保該部件更換的方便。