高(gāo)溫高壓化工離(lí)心泵(bèng)主要應用煤液(yè)化、煤代油(yóu)和煤(méi)制油等煤(méi)化工(gōng)行業，泵(bèng)的(de)技術(shù)性能(néng)指标(biāo)要求：設計壓(yā)力≤12mpa；溫度(dù)≤300 ℃；轉速≤3000rpm。而且(qiě)需要承受煤灰(huī)等腐(fǔ)蝕要求，該泵要求耐(nài)磨件的洛氏硬度在58-62左右(yòu)，且泵(bèng)體還需承(chéng)受高位高壓的要求，根據有關專利文獻(xiàn)檢索，目前高壓耐磨(mó)離心泵在(zài)泵體(tǐ)内腔設有耐磨(mó)襯管，在(zài)葉輪與(yǔ)前蓋(gài)、泵體(tǐ)之間(jiān)設(shè)有耐磨(mó)材料(liào)制成的前襯闆和後襯(chèn)闆(pǎn)。雖然(rán)提高(gāo)了泵的耐(nài)磨性(xìng)能，但在輸送含(hán)固體介質(zhì)條件下，前襯闆徑向仍(réng)易磨損，磨損後前(qián)襯闆就起不到耐磨(mó)作用(yòng)。

　　新型(xíng)高壓(yā)耐磨(mó)離心泵包括 泵體、葉輪、泵(bèng)軸、前(qián)蓋和軸承(chéng)箱體(tǐ)，所述的泵(bèng)體一端與所述(shù)的前蓋 連(lián)接在(zài)一起，另一端與(yǔ)軸承(chéng)箱體(tǐ)相固(gù)定，所述的泵軸(zhóu)通過軸承(chéng)固定(dìng)在所(suǒ)述(shù)的軸承(chéng)箱體中(zhōng)；在(zài)所述的泵軸一端固(gù)定有(yǒu)葉輪(lún)；在所(suǒ)述的泵體(tǐ)内腔(qiāng)設有耐磨(mó)襯管，在所(suǒ)述的葉輪與前蓋、泵體之間設(shè)有(yǒu)前襯闆(pǎn)和後(hòu)襯闆(pǎn)；其特(tè)征在(zài)于：在所述(shù)的前襯闆(pǎn)和泵(bèng)體之間設置有(yǒu)耐磨(mó)環，所(suǒ)述的耐磨(mó)環通(tōng)過前(qián)襯闆壓制在泵(bèng)體内。

　　與現有技(jì)術相(xiàng)比具(jù)有如下優點：

　　1.在所述(shù)地葉輪與前蓋(gài)、泵體之間設有耐磨材(cái)料(liào)制成(chéng)的前後(hòu)襯闆， 克(kè)服泵使用(yòng)過程(chéng)中輸送高速介(jiè)質對泵體(tǐ)、泵蓋和葉(yè)輪的摩擦(cā)，縮短了泵(bèng)的維(wéi)修和保養周期(qī)，降低了(le)工廠的(de)生産(chǎn)成本；

　　2.由于(yú)在泵(bèng)體軸(zhóu)向的端面(miàn)設計有耐磨環，提高了泵體(tǐ)的(de)徑(jìng)向耐磨(mó) 性，保證泵(bèng)的(de)效率不(bú)至下降；

　　3.由(yóu)于将耐磨環設(shè)計成(chéng)“l”型(xíng)結(jié)構，改變了介質回流(liú)方向(xiàng)，對泵吸入口的沖(chòng)刷影響程度爲(wèi)最(zuì)小，進(jìn)一步提高泵的(de)使用壽(shòu)命；

　　4.由于(yú)前襯闆與(yǔ)耐磨(mó)環設計成一體(tǐ)，既保證了耐磨(mó)環的(de)設計(jì)合理(lǐ)性，又确保該部(bù)件更(gèng)換的方便(biàn)。