目前的渣漿泵由于輸送固體顆粒含量較高,易損件更(gèng)換頻次也相對(duì)較多,給使用企業帶來了很多(duō)困擾,影響企業正常生産,裝拆困難,成本高,使用壽命低等(děng)問題。
我公司開發的新型渣 漿泵,它(tā)能(néng)很好地克服目前以上渣漿(jiāng)泵所存在的問題。一種渣漿(jiāng)泵是由前蓋、入口襯套、前襯闆、葉輪、内泵體所組(zǔ)成,其特征在于:在前蓋的内腔設置(zhì)有入口襯套;在(zài)前蓋與葉輪之間設(shè)置有前襯闆,所述(shù)的前襯闆設置成(chéng)L型,用耐磨材料制(zhì)成,并由螺釘緊固在前蓋的右端壁(bì)上;所述的内泵體由螺釘緊(jǐn)固在外泵體的内腔中;所述(shù)的葉輪套在泵軸上由葉輪螺母(mǔ)、鎖緊螺母緊固,并(bìng)設置在前襯闆、内(nèi)泵體、後襯闆形成的内腔中。采用了快速可更換襯闆及内泵體的結構,确保維護檢修(xiū)方便,泵出(chū)口采用一體化鑄造襯管(guǎn)設計,确(què)保泵體耐磨性,降低了企業成本,提高了經濟效益。
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液下泵廣泛的應(yīng)用(yòng)在石油化工、食(shí)品加工、環保、城市(shì)污水處理等領域,傳統液下泵的軸套通過鍵連接(jiē)在主軸上,并在主軸的帶動下(xià)與石墨套配(pèi)合帶動葉輪(lún)進行旋轉。由于液下泵屬(shǔ)于長軸結(jié)構,其驅動端離葉輪(lún)較(jiào)遠,因此當石(shí)墨套在運轉一定階(jiē)段後,軸套和石墨套(tào)的間(jiān)隙會增大,導緻葉輪在(zài)徑向···
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高溫高壓化工離心泵主(zhǔ)要應用煤液化、煤代油和(hé)煤制油等(děng)煤化(huà)工行業,泵的技術性能指(zhǐ)标要求:設計壓力≤12MPa;溫(wēn)度≤300 ℃;轉速≤3000rpm。而且需要承(chéng)受煤灰等(děng)腐蝕要求,該泵要求耐磨(mó)件的洛氏硬度在58-62左右,且泵體還需承受高位高壓的要求,根據有(yǒu)關專利文···
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目前的渣漿泵(bèng)由于輸送固體(tǐ)顆粒含量較高,易損(sǔn)件更換頻(pín)次也相對較多(duō),給使用企業帶(dài)來了很多困擾,影響企業正常(cháng)生産,裝拆困難,成本(běn)高,使用壽(shòu)命低(dī)等問題。我公司開發的新型渣漿泵(bèng),它能很好(hǎo)地克服目(mù)前以上渣(zhā)漿泵所存在的問題。一種渣漿泵是由前(qián)蓋、入口襯套、前襯闆、葉輪、内泵體···