脫硫漿液循環泵(bèng)實拍視頻：

一、産品簡介

　　TL系列後抽式大型(xíng)漿液循環泵是我公司(sī)專爲燃煤電廠濕法煙氣(qì)脫硫(liú)及(jí)鋼廠燒結脫(tuō)硫(liú)而引進的德(dé)國KSB系(xì)列産(chǎn)品，按出口直(zhí)徑分爲250mm 、300mm、350mm、400mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、800mm、900mm等多種規格。

二、性(xìng)能(néng)指标

　　流量：600-14000m3/h 揚程：10-40m

　　轉速：300-980r/min 效率：75-88%

　　工作介質：PH值 2.5-13 溫度≤100℃,

　　氯(lǜ)離子濃度(dù)≤60000ppm 重量濃度≤40%。

三、技術先進性

　　(1)、TL系列循環泵設有一套(tào)可調裝置，使葉輪(lún)的前(qián)蓋闆(pǎn)與耐磨(mó)闆配合間隙保證在一個合理的範(fàn)圍内，同時，耐磨闆(pǎn)做成長錐形，與葉輪前蓋闆的形狀保持一樣，保證其洩漏量(liàng)小于0.5%，大大(dà)提高了容積效率。

　　(2)、其葉輪(lún)型線及葉片的進口(kǒu)安放(fàng)角β1和出口安放角β2設計非常合理，其液體流動符合理想(xiǎng)狀态，減小了阻力、降低了損耗(hào)，從而提高了水力(lì)效率。

　　(3)、其水力設計綜合應用了(le)現代設計方(fāng)法，考(kǎo)慮了泵輸送介質中(zhōng)液體和固體顆粒的相對抽吸和(hé)相對(duì)排(pái)送的運(yùn)動(dòng)特點。一方(fāng)面，确保葉輪要有足夠的(de)過流能力。另(lìng)一方(fāng)面，使葉輪葉片型(xíng)線與固體顆粒的運動軌迹一(yī)緻，減少流道的過流損(sǔn)失，減少(shǎo)了流道的摩擦損失，也提高了泵的效率。葉輪(lún)采用扭曲葉片(piàn)後(hòu)，由于減(jiǎn)少了顆粒(lì)沖擊(jī)産生(shēng)的葉片磨損，延長了葉輪的使(shǐ)用壽命，提高了水力效(xiào)率。

　　(4)、泵體與葉輪的匹配合理，并控制好基圓與隔舌(shé)的間隙，以減少環流造成的損失， 防止低(dī)效或引起(qǐ)震動。

　　(5)、 其(qí)傳動部分(fèn)設計合理，結構緊湊，振動(dòng)小、噪音低，運行平穩、可靠。

　　(6)、機械密封選用全集(jí)裝式，不用調整壓縮量、同(tóng)軸度等複雜工作，直接安裝即(jí)可。在葉輪上(shàng)增加了平衡孔以(yǐ)平衡軸向力，改善了機械密(mì)封(fēng)摩擦副介質側的流(liú)動(dòng)條件，使得機械密封(fēng)的冷(lěng)卻改善。

四、結構特點

　　TL系列煙(yān)氣脫硫循環泵爲單蝸殼、單級單吸式離(lí)心泵，結構特點如下：

　　1、軸向調節結構設計，使葉(yè)輪能方便的軸(zhóu)向調節，保持葉(yè)輪的前蓋闆與耐磨(mó)闆的(de)間(jiān)隙，保持泵的高效性。

　　2、泵的布置形式爲(wèi)“後拉(lā)式”結構。這樣可使泵在拆卸葉(yè)輪、機械密封和軸等組件時無(wú)須拆卸泵的進出口管線。

　　3、葉輪與軸連接方式爲鍵連接，設有葉輪背帽(mào)，有效地防止了液體倒流引起葉輪反轉而造成事故情況的發生。

五、材質選擇

　　過流部件是脫硫循環泵的關鍵零件，它的材質要求及制造質量直(zhí)接影響到整機的性(xìng)能和使用壽命，所以在選擇材(cái)料時應首先考慮使用的可靠(kào)性即耐腐蝕耐(nài)磨蝕性，目前我公司(sī)采用(yòng)超低(dī)碳雙相不(bú)鏽鋼2605N(CD4MCuN)和高(gāo)鉻耐磨耐蝕合金Cr30A。

　　由于(yú)脫硫循環泵輸送的介質爲(wèi)含Cl離子的石灰石石膏或電石泥等漿液， 該(gāi)漿液Cl離子(zǐ)濃(nóng)度爲20000ppm左右，(我公司選用的過流部件材質可耐(nài)Cl離子濃度60000ppm。)ph值2.5-13;因此與漿液(yè)接觸的過流部件的材質必須是在耐Cl離(lí)子點蝕和耐酸堿腐蝕的同時(shí)還能(néng)夠耐(nài)固體顆粒的(de)磨蝕。

　　1、泵體材質

　　泵體材(cái)料采用超級雙相不(bú)鏽鋼(gāng)2605N，強度高、韌性好、硬度大、耐腐蝕耐磨蝕性(xìng)能優異。 該材料是超低碳含氮雙相不鏽(xiù)鋼，其金相組織爲奧氏體+鐵素體+析出相，既有奧氏體不鏽鋼(gāng)的優良韌性，又有(yǒu)鐵素體不鏽鋼較高的強度和耐氯化物，耐(nài)磨蝕性能優異。2605N材料的(de)孔蝕抗力當量值(zhí)(PRE)大于40，抗氯離子腐蝕及抗晶間腐蝕(shí)性能均優于普通(tōng)奧氏體不鏽鋼。

　　2、葉輪材(cái)質

　　葉輪材料采(cǎi)用高(gāo)鉻耐(nài)磨合金Cr30A，其金相組織爲鐵素體+粒狀共晶碳化物+二(èr)次碳化物。分布于晶界的含鉻(gè)碳化物和沉澱于基體上的二次碳化(huà)物賦予材料優良的耐(nài)磨性能。 Cr30A是一種高鉻耐(nài)磨合金(jīn)，具有易鈍化、抗孔蝕(shí)性良好、耐蝕性能強的優點。

　　a、Mo元素富(fù)集于靠近(jìn)基體的鈍化(huà)膜中，提高膜的穩定性(xìng)，顯著提高其耐(nài)孔蝕性能(néng)，特别是鈍化膜中MoO2，對Cr30A在低PH值的高濃度氯化物中有良好的保(bǎo)護性。Cr30A部件的年(nián)腐蝕磨損率低于(yú)0.5mm，能夠耐(nài)Cl離子點蝕及酸堿腐蝕。

　　b、該材料穩态腐蝕電位較正，耐蝕性較好，避免由于(yú)存在不同的(de)電位差而引起對主(zhǔ)要部件産生的(de)電位腐蝕。

六、模具制造

　　爲保證鑄造過流部件型線的精度，我公司過流部件的模具設(shè)計采用三(sān)維設計，模型采用金屬型，利用先進的加工中(zhōng)心加(jiā)工。有效的保證了鑄件型線的精度和流(liú)道粗糙度，确保了泵的性能。

七、産品實拍(pāi)及使用現場