脫硫(liú)漿液(yè)循環(huán)泵實拍視頻：

一(yī)、産品簡介(jiè)

　　tl系(xì)列(liè)後抽(chōu)式大型(xíng)漿液循環泵(bèng)是我(wǒ)公司(sī)專爲燃煤電廠(chǎng)濕法(fǎ)煙氣(qì)脫硫(liú)及鋼廠燒結脫(tuō)硫而引進的(de)德(dé)國ksb系(xì)列(liè)産品，按(àn)出口直(zhí)徑分爲250mm 、300mm、350mm、400mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、800mm、900mm等多(duō)種(zhǒng)規格。

二、性能指标

　　流量(liàng)：600-14000m3/h 揚程：10-40m

　　轉速(sù)：300-980r/min 效率：75-88%

　　工作(zuò)介質(zhì)：ph值(zhí) 2.5-13 溫(wēn)度≤100℃,

　　氯(lǜ)離子濃度(dù)≤60000ppm 重量濃度≤40%。

三、技術先(xiān)進性

　　(1)、tl系列(liè)循環(huán)泵(bèng)設有一(yī)套可(kě)調裝(zhuāng)置，使(shǐ)葉輪的前蓋闆(pǎn)與耐磨闆(pǎn)配合間隙保證在一(yī)個合理的範圍内(nèi)，同時，耐磨闆(pǎn)做成(chéng)長錐(zhuī)形，與葉輪(lún)前蓋闆的(de)形狀保持一樣(yàng)，保證(zhèng)其洩漏量小于0.5%，大大提高(gāo)了容(róng)積效(xiào)率。

　　(2)、其葉輪(lún)型線(xiàn)及葉(yè)片(piàn)的(de)進口(kǒu)安放(fàng)角β1和(hé)出口安(ān)放角β2設計非(fēi)常合理，其(qí)液(yè)體流動符合理想(xiǎng)狀态，減(jiǎn)小(xiǎo)了阻力、降(jiàng)低了損耗(hào)，從而提(tí)高(gāo)了水(shuǐ)力效(xiào)率(lǜ)。

　　(3)、其(qí)水力(lì)設(shè)計綜合(hé)應用了現代設計方法，考(kǎo)慮了(le)泵輸送介質中(zhōng)液體和固(gù)體顆粒的相對抽吸(xī)和相對(duì)排送的運動特(tè)點(diǎn)。一方(fāng)面，确保葉(yè)輪要(yào)有足夠的過流(liú)能力。另一(yī)方面，使葉輪葉(yè)片型線與固體(tǐ)顆粒(lì)的運動軌迹一(yī)緻，減少(shǎo)流道的(de)過流(liú)損失(shī)，減少(shǎo)了流道(dào)的(de)摩擦(cā)損失(shī)，也提高了(le)泵(bèng)的效率(lǜ)。葉輪(lún)采用扭曲葉片(piàn)後，由(yóu)于減少了(le)顆粒沖擊産生(shēng)的葉(yè)片磨損，延(yán)長了葉輪的使(shǐ)用壽命(mìng)，提(tí)高了水力效率(lǜ)。

　　(4)、泵體與葉(yè)輪的(de)匹配(pèi)合理(lǐ)，并控(kòng)制好基圓(yuán)與隔(gé)舌的間隙，以減(jiǎn)少環(huán)流(liú)造(zào)成的損失， 防止低效(xiào)或引(yǐn)起震動。

　　(5)、 其(qí)傳動部分(fèn)設計合理，結構(gòu)緊湊，振動小、噪(zào)音低，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠(kào)。

　　(6)、機械(xiè)密封選(xuǎn)用全集裝式(shì)，不用調整(zhěng)壓縮量(liàng)、同(tóng)軸度等複雜工作，直(zhí)接安(ān)裝即可。在葉輪(lún)上(shàng)增加了(le)平衡孔以(yǐ)平衡軸向力，改善了(le)機械密(mì)封摩擦(cā)副介(jiè)質側的流(liú)動條件(jiàn)，使得機(jī)械密(mì)封的冷卻(què)改善(shàn)。

四、結構特(tè)點

　　tl系列煙氣脫(tuō)硫循環泵(bèng)爲單蝸殼、單級(jí)單吸(xī)式(shì)離心泵，結構特點(diǎn)如下(xià)：

　　1、軸(zhóu)向(xiàng)調節(jiē)結(jié)構設計，使葉(yè)輪能方便的軸(zhóu)向調節，保(bǎo)持葉輪的(de)前(qián)蓋(gài)闆與(yǔ)耐磨(mó)闆的(de)間隙，保持(chí)泵的高效(xiào)性。

　　2、泵的(de)布置形式(shì)爲(wèi)“後拉(lā)式”結構。這樣可(kě)使泵在拆卸葉(yè)輪、機械(xiè)密封和(hé)軸等(děng)組(zǔ)件時無(wú)須拆卸泵的進(jìn)出口管(guǎn)線。

　　3、葉輪與軸連接(jiē)方式爲鍵連接(jiē)，設有葉輪背帽，有效地(dì)防止了(le)液體倒流(liú)引起葉輪(lún)反(fǎn)轉而造(zào)成事故(gù)情況的(de)發生。

五、材質(zhì)選擇

　　過流部件是(shì)脫硫循環泵的關鍵零件(jiàn)，它的(de)材質要(yào)求及制造質(zhì)量直接影(yǐng)響到整機(jī)的性(xìng)能和使(shǐ)用壽命，所以(yǐ)在(zài)選擇材(cái)料時應(yīng)首先考(kǎo)慮使用的(de)可靠(kào)性即耐腐(fǔ)蝕耐(nài)磨蝕性(xìng)，目前我公司采用超低(dī)碳雙相不(bú)鏽鋼(gāng)2605n(cd4mcun)和高(gāo)鉻耐磨耐(nài)蝕合金cr30a。

　　由(yóu)于脫硫循環泵輸送的(de)介質爲(wèi)含cl離子(zǐ)的(de)石灰(huī)石石膏或電石(shí)泥等(děng)漿液(yè)， 該漿(jiāng)液cl離(lí)子(zǐ)濃度爲(wèi)20000ppm左右，(我(wǒ)公司選(xuǎn)用的過流部件(jiàn)材質可(kě)耐cl離子(zǐ)濃度(dù)60000ppm。)ph值2.5-13;因此與(yǔ)漿液(yè)接(jiē)觸(chù)的過(guò)流部件的(de)材質(zhì)必須是在耐cl離子點蝕和耐酸(suān)堿腐(fǔ)蝕(shí)的同時(shí)還能夠耐(nài)固體(tǐ)顆粒(lì)的磨蝕。

　　1、泵(bèng)體材質(zhì)

　　泵體(tǐ)材料采(cǎi)用超級雙(shuāng)相不鏽鋼(gāng)2605n，強度(dù)高、韌(rèn)性好、硬度(dù)大、耐(nài)腐蝕耐磨蝕性(xìng)能優異(yì)。 該(gāi)材料是超(chāo)低碳含氮(dàn)雙相(xiàng)不(bú)鏽(xiù)鋼，其金相(xiàng)組(zǔ)織爲奧(ào)氏體+鐵素體+析(xī)出相，既(jì)有(yǒu)奧氏(shì)體不鏽(xiù)鋼(gāng)的優(yōu)良韌(rèn)性，又有鐵素體不鏽鋼較(jiào)高的強度和(hé)耐氯化物，耐磨蝕(shí)性能(néng)優異。2605n材料(liào)的孔(kǒng)蝕抗力當(dāng)量值(pre)大于40，抗氯(lǜ)離子腐蝕及抗晶間腐蝕性能(néng)均優于(yú)普(pǔ)通奧(ào)氏體不(bú)鏽(xiù)鋼。

　　2、葉輪(lún)材質

　　葉(yè)輪材料采用高鉻耐(nài)磨合(hé)金cr30a，其金相組織(zhī)爲鐵素(sù)體+粒狀共晶(jīng)碳化(huà)物+二(èr)次碳化(huà)物(wù)。分布(bù)于晶界的含鉻(gè)碳化(huà)物和沉澱于基(jī)體上的二(èr)次碳化物賦予(yǔ)材料優良的耐磨性(xìng)能。 cr30a是一種(zhǒng)高鉻耐(nài)磨合金(jīn)，具有(yǒu)易鈍化、抗(kàng)孔蝕性良好、耐(nài)蝕性能強的(de)優(yōu)點。

　　a、mo元素富(fù)集于靠(kào)近基體的鈍化膜中，提(tí)高膜(mó)的穩(wěn)定性(xìng)，顯著提高其耐孔蝕性能，特别(bié)是鈍化(huà)膜中moo2，對cr30a在低(dī)ph值的(de)高濃(nóng)度氯化物中有(yǒu)良好的保(bǎo)護性(xìng)。cr30a部件(jiàn)的年(nián)腐蝕磨損(sǔn)率(lǜ)低于0.5mm，能夠耐(nài)cl離子點蝕(shí)及酸堿腐(fǔ)蝕。

　　b、該(gāi)材(cái)料穩态(tài)腐蝕電位較正(zhèng)，耐蝕性(xìng)較好，避免由(yóu)于存在不(bú)同的電位差而(ér)引起對主要部件産(chǎn)生的電位(wèi)腐蝕(shí)。

六、模(mó)具制(zhì)造

　　爲保(bǎo)證鑄造過流(liú)部(bù)件型線(xiàn)的精度，我(wǒ)公司過流部(bù)件的模(mó)具設(shè)計(jì)采用三維設計，模型采(cǎi)用金屬型(xíng)，利用先進的加(jiā)工中心加工。有效的(de)保證(zhèng)了鑄(zhù)件型(xíng)線(xiàn)的精(jīng)度和流(liú)道粗(cū)糙(cāo)度，确保了泵的性能。

七(qī)、産品實拍(pāi)及使(shǐ)用現場